금속 사출 성형 시장 가치 – 2024~2031년

시장은 자동차, 항공우주, 의료, 소비자 등 산업에서의 중요성으로 인해 빠르게 성장할 것으로 예상됩니다. 전자 제품. Market Research의 분석가에 따르면, 금속 사출 성형 시장은 2023년 가치는 미화 36억 9천만 달러입니다.

정밀하고 비용 효과적인 복잡한 형태의 금속 부품에 대한 수요 증가는 시장 확장을 강화하는 또 다른 주요 동인입니다. 금속 사출 성형 시장. 이러한 수요 증가로 인해 시장은 CAGR 7.58로 성장할 수 있습니다. 2024년부터 2031년까지의 %.

금속 사출 성형 시장정의/ 개요

MIM(금속 사출 성형)은 분말 야금과 플라스틱 사출 성형 공정을 혼합한 제조 공정입니다. 여기에는 미세한 분말 금속을 열가소성 바인더와 결합하여 공급원료를 형성한 다음 정밀한 형태로 성형하는 작업이 포함됩니다. 성형 후 바인더가 제거되고 남은 금속 부분은 소결되어 원하는 밀도와 특성을 얻습니다.

금속 사출 성형은 고강도와 치수 정밀도가 높은 복잡한 금속 부품을 찾는 업계에서 인기 있는 선택입니다. 효율성과 다양성 때문입니다. 또한 자동차, 항공우주, 의료, 가전제품 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 이 방법은 높은 정밀도와 일관성으로 복잡하고 소규모 부품을 생산하는 데 탁월합니다. 표준 방법을 사용하여 제작하기 어렵거나 비용이 많이 드는 복잡한 형상을 비용 효율적으로 제조할 수 있습니다.

항공우주 부문의 경량 금속 수요가 금속 사출 성형 시장에 어떤 영향을 미칠까요?

항공우주 산업에서는 경량 고성능 금속 부품 드라이브를 지속적으로 추구하고 있습니다. 금속 사출 성형에 대한 수요. 무게를 줄이고 강도를 높이면서 복잡한 부품을 만드는 금속 사출 성형의 독특한 능력은 항공우주 산업의 엄격한 표준에 완벽하게 들어맞습니다. MIM의 채택은 항공우주 산업이 확장됨에 따라 변화하는 수요를 해결하는 데 중요할 것으로 예상됩니다.

복잡한 금속 부품에 대한 수요가 증가하고 있으며 이는 금속 사출 성형(MIM) 시장을 주도하고 있습니다. 업계에서는 점점 더 복잡한 형상의 부품을 찾고 있으며 MIM은 이러한 요구 사항을 정밀하게 충족하는 능력이 뛰어납니다. 이러한 욕구는 비용 효율성에 대한 동시 강조로 인해 더욱 강화되어 제조업체는 효율성을 희생하지 않고 복잡한 설계에 대한 실행 가능한 대안으로 MIM을 고려하게 되었습니다.

게다가 금속 사출 성형에 내재된 비용 효율성은 소형 제품 제작에 내재되어 있습니다. 크기가 작은 부품과 복잡한 형상은 채택을 이끄는 주요 요인 중 하나입니다. MIM의 대량 생산 효율성은 다양한 산업 분야에서 선호되는 제조 공정으로서의 입지를 강화합니다. 생산 속도나 비용을 희생하지 않고 세부적인 패턴을 생성할 수 있는 능력은 MIM을 제조 환경에서 경쟁력 있는 솔루션으로 차별화합니다.

복잡한 가공 단계가 금속 사출 성형 시장의 확장을 어떻게 방해합니까?

금속 사출 성형에는 탈지 및 소결을 비롯한 여러 복잡한 가공 단계가 포함됩니다. 제조업체는 이러한 절차 전반에 걸쳐 일관된 품질을 유지하는 데 필요한 정확성으로 인해 어려움에 직면합니다. 탈지 및 소결 중 매개변수의 변화는 최종 제품의 품질에 영향을 미치고 제조 공정의 비효율성을 초래하며 궁극적으로 금속 사출 성형 시장에 심각한 문제를 야기합니다.

금속 사출 성형에는 다양한 재료 대안이 있지만 , 몇 가지 제약이 산업 확장을 방해합니다. 재료 호환성 및 가용성 제약으로 인해 특정 금속 합금을 생산하기 위한 MIM 사용이 제한됩니다. 이러한 제한으로 인해 부품에 특정 재료를 사용하려는 생산자가 방해를 받아 일부 산업에서 금속 사출 성형의 전체적인 매력과 유용성이 감소합니다.

게다가 금속 사출 성형에 사용되는 탈지 및 경화 공정은 다음을 위해 필요합니다. 제조를 하고 있지만 시장에서는 여전히 환경 문제를 안고 있습니다. 이 단계에서 오염물질이 배출되면 엄격한 배출 및 폐기물 관리법을 준수하기가 어려워집니다. 결과적으로 환경 표준을 준수하는 동시에 제조 공정의 효율성과 비용 효율성을 보장해야 하는 이중 과제로 인해 시장 확장이 방해를 받고 있습니다.

범주별 통찰력

스테인리스강 부문의 지배력에 영향을 미치는 동인은 무엇입니까?

분석에 따르면, 스테인레스강 부문은 2019년에 시장에서 가장 큰 시장 점유율을 차지할 것으로 추정됩니다. 예측 기간. 이러한 우위는 스테인리스 강의 탁월한 특성으로 인해 MIM 공정을 사용하여 제조된 복잡한 금속 부품에 선호되는 소재입니다. MIM에서 스테인레스강의 지속적인 매력은 내부식성, 강도 및 적응성의 독특한 조합에서 비롯됩니다.

스테인리스강의 내부식성 품질은 다음과 같은 까다로운 조건에서 사용하기에 이상적입니다. 항공우주 및 자동차 부문. 이러한 고유한 내식성은 스테인리스강 부품의 수명과 신뢰성을 향상시키며, 이는 높은 내구성이 요구되는 산업에서 중요합니다. 또한, 스테인레스강의 적응성은 제조업체가 다양한 수준의 복잡성을 지닌 다양한 부품을 제작할 수 있게 하여 MIM 응용 분야에서 우위를 점하는 데 기여합니다.

게다가 금속 사출 성형 시장에서 스테인레스강의 지배력은 다음을 통해 더욱 뒷받침됩니다. MIM 프로세스와의 호환성. 스테인리스강 미세 분말은 공급원료 준비 중에 결합제와 쉽게 결합되어 복잡한 형상의 복잡한 성형이 가능합니다. 소결 공정은 재료 특성을 개선하여 정확한 치수로 조밀하고 내구성이 뛰어난 스테인리스강 부품을 생산합니다.

전기 및 전자 최종 용도 산업의 성장을 뒷받침하는 변수는 무엇입니까?

전기 & 전자 부문은 고유한 요구 사항과 이러한 요구 사항을 충족하는 데 있어 MIM이 제공하는 비교할 수 없는 이점으로 인해 예측 기간 동안 금속 사출 성형 시장을 지배할 것으로 추정됩니다. 전기 및 전자 장비에 사용되는 부품의 복잡하고 정밀한 특성으로 인해 MIM은 완벽한 제조 솔루션이 되어 이 업계에서 널리 사용됩니다.

더 작고, 더 복잡하며, 고정밀 금속에 대한 욕구 부품은 전기전자 산업의 중요한 특징입니다. 금속 사출 성형은 복잡한 형상과 정밀한 공차를 보장하는 제조 방법을 제공하여 이러한 요구 사항을 충족하므로 연결부, 센서 및 마이크로 전자 요소와 같은 구성 요소를 생산하는 데 이상적입니다. 이러한 전문 지식은 MIM을 E&E 부문 혁신의 최전선으로 이끌고 있습니다. 크기와 정밀도는 제품 설계 및 기능에서 필수적인 역할을 합니다.

또한 E&E 산업에서 금속 사출 성형의 응용 분야는 소비자를 넘어 성장하고 있습니다. 전자제품에는 자동차 전자제품, 의료기기, 산업용 장비 등이 포함됩니다. MIM의 적응성은 전기 및 산업 분야의 광범위한 응용 분야에 적합한 옵션으로 구별됩니다. 이는 전자 산업의 지배력과 지속적인 확장으로 이어집니다.

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국가/지역별 통찰력

금속 사출 성형 시장에 대한 아시아 태평양 지역의 산업화는 무엇입니까?

분석가에 따르면 아시아 태평양 지역은 예측 기간 동안 금속 사출 성형 시장을 지배할 것으로 추정됩니다. 아시아 태평양 지역의 급속한 산업화는 금속 사출 성형의 성장에 도움이 되는 환경을 조성합니다. 역동적인 경제 환경은 산업화를 향한 급속한 변화로 특징지어지며 MIM 확장에 유리한 분위기를 조성합니다.

소비자 전자 산업의 놀라운 성장은 금속 사출 성형 시장에서 아시아 태평양 지역의 지배력을 강화합니다. 중국, 일본, 한국 등의 국가가 전자 제조 분야의 글로벌 리더로 발전함에 따라 MIM은 생산 공정의 필수 구성 요소가 되었습니다. 정교하고 작은 크기의 부품을 제조하는 MIM의 능력은 급성장하는 전자 부문의 수요와 잘 조화되어 지역의 시장 리더십을 크게 강화합니다.

또한 인센티브와 인센티브를 통해 제조 부문 개발에 정부가 적극적으로 참여하고 있습니다. 이 법안은 아시아 태평양 지역의 금속 사출 성형 시장을 주도합니다. 국가, 특히 중국과 일본은 기술 발전과 혁신을 촉진하기 위한 전략적 노력을 채택해 왔습니다. 금속 사출 성형과 같은 정교한 제조 기술의 사용을 장려하는 보조금, 인센티브 및 법률은 모두 이 지역의 전례 없는 시장 성장에 기여합니다.

호황을 누리고 있는 항공우주 산업이 금속 사출 성형에 대한 수요를 강화할 것입니까? 북미 지역은 어디입니까?

기술 리더십, 강력한 항공우주 부문 확장 및 협력적인 비즈니스 환경으로 인해 금속 사출 성형 시장에서 북미 지역의 위치는 광범위합니다. 혁신과 전략적 관계에 대한 이 지역의 헌신은 이 지역을 금속 사출 성형 발전의 중요한 역할로 특징짓습니다.

북미에서 번성하는 항공우주 산업은 금속 사출 성형에 대한 수요와 채택의 주요 원동력입니다. 항공우주 제조 분야에서 이 지역의 위치는 해당 지역 내에 위치한 주요 사업 및 주요 시설과 결합되어 MIM에 대한 상당한 시장을 창출합니다. 항공기 부품에 요구되는 복잡성과 높은 정밀도는 금속 사출 성형을 통해 얻을 수 있는 이점과 완벽하게 조화를 이루므로 항공우주 산업에서 중요하고 섬세한 부품을 생산하는 데 중요한 기술이 됩니다.

게다가 금속의 지배력은 이 지역의 사출 성형(MIM) 시장은 기술 혁신의 리더십 역할로 구별됩니다. 또한 대다수 제조업체의 혁신에 대한 헌신과 강력한 연구 개발 인프라가 결합되어 MIM 기술의 선두에 서게 되었습니다. 정교한 제조 공정에 대한 지속적인 연구 프로젝트와 투자는 금속 사출 성형의 지속적인 발전에 크게 기여하며, 이 부문의 기술 발전을 주도하는 데 북미가 중요한 역할을 한다는 점을 강조합니다.

경쟁 환경< /h3>

금속 사출 성형 시장은 혁신, 기술적 혁신, 변화하는 고객 요구로 특징지어지는 역동적인 환경에 힘입어 치열한 경쟁을 벌이고 있습니다. 시장 참가자들은 경쟁 우위를 달성하기 위해 제조 공정, 재료 구성 및 제품 제공을 개선하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다.

금속 사출 성형 시장에서 활동하는 저명한 플레이어는 다음과 같습니다.

Am페놀 Corporation, ARC Group Worldwide Inc., ATW Companies Inc., CMG Technologies, CN Innovations Ltd., Dean Group International Ltd, Ernst Reiner GmbH & Co. KG, Indo-MIM, Metal Powder Products LLC, MOKO Technology, NetShape Technologies, Parmaco Metal 사출 성형 AG, Parmatech Corporation, Phillips-Medisize, Desktop Metal, Porite Taiwan Co., Ltd, KBM Advanced Materials, Smith Metal Products, Tanfel Metal, Maetta Sciences, Retech.

최신 개발

• In 2024년 1월, 유명한 금속 분말 제조업체인 Retech는 더 저렴한 비용으로 티타늄 분말을 생산하도록 설계된 새로운 통합 플라즈마 가스 분무기를 발표했습니다. 티타늄은 강도와 무게가 가볍기 때문에 MIM 부품의 일반적인 재료이기 때문에 이 연구는 MIM 산업에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.
• 2024년 1월 KBM Advanced Materials는 Sandvik Osprey와 협력하여 미국의 금속 적층 가공 분말. 이 협력을 통해 MIM 및 기타 적층 제조 응용 분야를 위한 고품질 분말 선택의 폭이 넓어졌습니다.
• 2024년 1월, 유명한 적층 제조 회사인 Desktop Metal은 20개 프로젝트를 포함하는 5천만 달러의 비용 절감 계획을 발표했습니다. % 고용 감소. 이 소식은 주로 3D 프린팅 산업에 관한 것이지만 일부 금속 제조 회사가 직면하고 있는 더 광범위한 경제적 문제도 강조합니다.
• 2023년 12월 MIM 기술의 선구자인 Maetta Sciences는 코발트에 대한 FDA 승인을 발표했습니다. 특허기술로 제작된 크롬 정형외과 임플란트입니다. 이번 승인은 의료 기기 응용 분야에서 MIM의 잠재력을 보여줍니다.

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금속 카테고리별 사출 성형 시장

재료 유형

• 스테인리스강
• 저합금강< /li>
• 연자성 재료
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최종 사용 산업

• 전기 및 앰프 전자제품
• 자동차
• 의료 및amp; 치과 교정
• 소비자 제품
• 산업
• 총기류 및 amp; 국방
• 기타

지역

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• 유럽< /li>
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