3D 프린팅 시장 가치 – 2024~2031년

기술의 발전으로 제작할 수 있는 재료의 속도, 정확성 및 범위가 크게 향상되었습니다. 3D 프린팅에 사용되므로 신속한 프로토타이핑과 본격적인 생산이 모두 가능합니다. 이로 인해 진입 장벽이 낮아지고 항공우주, 자동차, 의료, 소비재 등 다양한 분야에서 적용 가능성이 높아졌습니다. 비용 효율성은 생산 비용과 낭비를 줄여 전통적인 제조 방법으로는 달성하기 어려운 맞춤화 및 복잡한 형상을 가능하게 하는 등 중요한 역할을 했습니다. 이러한 요인으로 인해 시장 규모 성장이 2024년에는 298억 1천만 달러를 넘어 2031년에는 1,626억 7천만 달러에 도달할 것으로 예상됩니다.

맞춤형 및 주문형 제조 솔루션에 대한 수요 증가로 인해 시장 확장도 가속화되었습니다. 소비자와 기업 모두 대규모 제조 인프라 없이도 신속하게 생산할 수 있는 맞춤형 제품을 점점 더 찾고 있습니다. 분산형 제조를 향한 이러한 추세는 재료 사용 및 운송 배출량 감소를 통한 지속 가능성 향상 가능성과 결합되어 글로벌 제조 환경에서 혁신적인 기술로서 3D 프린팅의 역할을 더욱 확고히 하여 시장이 다음과 같이 성장할 수 있게 해줍니다. 2024년부터 2031년까지 CAGR 23.63%.

3D 프린팅 시장정의/ 개요

적층 가공이라고도 알려진 D 프린팅은 재료의 층별 증착을 통해 디지털 모델에서 3차원 물체를 생성할 수 있는 혁신적인 기술입니다. 단단한 재료 블록을 절단하거나 드릴링하는 전통적인 절삭 가공 방식과 달리 3D 프린팅은 물체를 층층이 쌓아가며 전례 없는 디자인 자유도와 맞춤화 기능을 제공합니다.

3D 프린팅의 핵심은 디지털 방식으로 시작됩니다. CAD(컴퓨터 지원 설계) 소프트웨어를 사용하여 생성되거나 기존 개체의 3D 스캔을 통해 얻은 설계 파일입니다. 이 디지털 모델은 수많은 얇은 수평 레이어로 분할되어 3D 프린터에 대한 지침 역할을 합니다. 그런 다음 프린터는 절단된 디자인에 따라 일반적으로 플라스틱, 금속, 세라믹 또는 복합 분말이나 필라멘트와 같은 재료를 순차적으로 증착하여 물체를 층별로 쌓습니다. 각 레이어는 굳어지면서 이전 레이어와 융합되어 응집력 있는 3차원 구조를 만듭니다.

이 기술의 다양성은 항공우주, 자동차, 의료, 건축, 소비재 등 다양한 산업 분야에서 분명하게 나타납니다. . 예를 들어 항공우주 및 자동차 분야에서 3D 프린팅을 사용하면 연비와 성능을 향상시키는 가볍고 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다. 의료 분야에서는 개인의 해부학적 구조에 맞춰 환자별 임플란트, 보철물, 수술 도구를 쉽게 제작할 수 있습니다. 또한 3D 프린팅은 프로토타입 제작 및 반복 주기를 가속화하여 혁신을 촉진하여 디자이너와 엔지니어가 본격적인 생산에 앞서 컨셉을 신속하게 테스트하고 개선할 수 있도록 해줍니다. 이러한 신속한 반복 기능은 시장 출시 시간을 단축할 뿐만 아니라 툴링 및 제조 설정과 관련된 비용도 절감합니다.

3D 프린팅은 전통적으로 프로토타입 제작 및 소규모 배치 생산에 활용되어 왔지만 재료 과학의 발전으로 인해 프린터의 속도와 정밀도로 인해 점점 더 대규모 제조에 채택될 수 있게 되었습니다. 바이오프린팅, 전자 통합 및 지속 가능한 재료의 개발로 기술이 계속 발전함에 따라 해당 응용 분야는 더욱 확장되어 전통적인 제조 패러다임을 재편하고 디자인, 생산 및 맞춤화에 새로운 가능성을 제공할 것으로 예상됩니다.

어떻게 기술 발전과 비용 효율성이 3D 프린팅 시장의 성장을 촉진합니까?

기술 발전과 비용 효율성은 3D 프린팅 시장의 성장을 촉진하는 중추적인 동인입니다. 3D 프린팅 시장은 산업 전반에 걸쳐 제조 프로세스에 혁명을 일으키고 있습니다. 3D 프린팅 기술의 지속적인 개선으로 적층 제조 시스템의 속도, 정밀도 및 기능이 크게 향상되었습니다. 더 빠른 프린팅 속도, 더 미세한 해상도, 금속 및 세라믹부터 생체 적합성 폴리머에 이르기까지 더 광범위한 재료를 활용하는 능력과 같은 혁신으로 인해 프로토타입 제작 및 생산 환경 모두에서 3D 프린팅의 적용 가능성이 확대되었습니다. 이러한 발전을 통해 기존 방법으로는 복제하기 어려운 복잡한 기하학적 구조와 복잡한 디자인을 만들 수 있을 뿐만 아니라 신속한 반복 및 사용자 정의도 가능해졌습니다. 복잡하고 맞춤화된 부품이 중요한 항공우주, 자동차, 의료 등의 산업에서 이러한 기술적 진보는 설계 유연성과 성능 최적화의 새로운 가능성을 열어줍니다.

비용 효율성은 3D 채택을 촉진하는 데 중추적인 역할을 합니다. 분야에 걸쳐 인쇄합니다. 3D 프린팅의 중요한 비용 절감 측면 중 하나는 재료 낭비를 줄이고 생산 공정을 간소화하는 능력에 있습니다. 가공 및 절단을 통해 상당한 폐기물이 발생하는 절삭 가공과 달리 3D 프린팅은 재료를 층별로 추가하여 과도한 재료 사용을 최소화합니다. 이는 원자재 비용을 절감할 뿐만 아니라 전통적인 제조 방법과 관련된 에너지 소비도 낮춥니다. 또한 3D 프린팅을 사용하면 주문형 생산과 분산 제조가 가능해 대규모 재고가 필요 없으며 창고 및 운송과 관련된 물류 비용이 절감됩니다.

3D 프린팅의 비용 효율성은 맞춤화 및 신속한 프로토타이핑까지 확장됩니다. 3D 프린팅은 디자이너와 엔지니어가 값비싼 툴링 없이 신속하게 설계를 반복하고 프로토타입을 생산할 수 있도록 함으로써 출시 기간을 단축하고 개발 비용을 낮춥니다. 이 기능은 소비재, 의료 기기, 건축 등 제품 혁신과 맞춤화가 가장 중요한 산업에서 특히 유리합니다.

본질적으로 기술 발전의 향상 기능과 적층 가공에 내재된 비용 효율성 간의 시너지 효과 제조업은 3D 프린팅 시장의 급속한 성장을 촉진하고 있습니다. 이러한 기술이 계속 발전하고 더 빠르고 정확하며 다재다능해지고 규모의 경제가 비용을 절감함에 따라 3D 프린팅은 제조의 미래에 점점 더 필수적인 요소가 되어 혁신, 효율성 및 맞춤화를 위한 비교할 수 없는 기회를 제공할 준비가 되어 있습니다. 다양한 산업 분야에 걸쳐 있습니다.

재료 제한 품질 및 표준이 어떻게 3D 프린팅 시장의 성장을 방해하고 있습니까?

재료 제한, 품질 문제 및 표준 준수가 상당한 영향을 미칩니다. 다양한 산업 분야에 걸쳐 3D 프린팅 시장의 본격적인 채택과 성장을 방해하는 과제입니다. 첫째, 3D 프린팅에 사용할 수 있는 재료의 범위는 확장되고 있지만 여전히 기존 제조 공정에 사용 가능한 재료에 비해 뒤떨어져 있습니다. 많은 산업에서는 기존 3D 프린팅 재료로는 아직 완전히 충족되지 않는 고강도, 내구성 또는 내열성과 같은 특정 특성을 가진 재료를 필요로 합니다. 예를 들어, 부품이 극한 조건을 견뎌야 하는 항공우주 및 자동차 분야에서는 적합한 재료의 제한된 가용성으로 인해 중요한 부품에 대한 3D 프린팅 채택이 제한됩니다.

품질 보증은 광범위한 채택에 영향을 미치는 또 다른 중요한 문제입니다. 3D 프린팅의. 일관되고 신뢰할 수 있는 부품 품질을 보장하는 것은 여전히 어려운 과제로 남아 있으며, 특히 성능과 신뢰성이 가장 중요한 응용 분야에서는 더욱 그렇습니다. 프린팅 매개변수, 재료 특성 및 후처리 기술의 변화로 인해 부품 치수, 표면 마감 및 기계적 특성이 불일치할 수 있습니다. 이러한 가변성은 3D 프린팅된 의료용 임플란트 및 장치가 엄격한 안전 및 성능 표준을 충족해야 하는 의료와 같은 산업에서 위험을 초래합니다.

3D 프린팅과 관련하여 보편적으로 인정되는 표준 및 규정이 부족하여 채택이 더욱 복잡해졌습니다. 지역과 산업마다 재료, 프로세스, 제품 인증에 대한 표준이 다르기 때문에 시장 진입 장벽을 만들고 전 세계적으로 3D 프린팅 제품의 상호 운용성과 수용을 방해할 수 있습니다. 의료 기기 또는 항공우주 부품을 관리하는 것과 같은 기존 규제 프레임워크를 준수하려면 광범위한 테스트와 검증이 필요한 경우가 많으며 채택 프로세스에 시간과 비용이 추가됩니다.

이러한 문제를 해결하려면 자료를 포함한 이해관계자 간의 공동 노력이 필요합니다. 과학자, 제조업체, 규제 기관 및 표준 조직. 강도가 향상된 금속 합금, 생체 적합성 폴리머 등 향상된 특성을 지닌 새로운 3D 프린팅 재료를 개발하려면 재료 과학의 발전이 중요합니다. 또한 3D 프린팅에 특화된 품질 보증 프로토콜, 테스트 방법론, 인증 프로세스를 확립하기 위한 표준화 노력은 기술의 신뢰성과 안전성에 대한 확신을 구축하는 데 도움이 될 것입니다.

이러한 재료 제한, 품질 문제 및 표준은 다음과 같습니다. 관련 과제는 연구, 혁신 및 규제 개선을 통해 점진적으로 해결되고 있으며, 3D 프린팅 시장은 이러한 장애물을 극복하고 더 넓은 산업 분야에 걸쳐 응용 프로그램을 확장할 준비가 되어 있습니다. 이러한 장벽을 극복하기 위한 지속적인 협력과 투자는 향후 혁신적인 제조 기술로서 3D 프린팅의 잠재력을 최대한 활용하는 데 중요한 역할을 할 것입니다.

범주별 통찰력

높은 소비자 수요와 기술 발전이 3D 프린팅 시장에서 프린터 부문의 성장을 어떻게 확대하고 있습니까?

3D 프린팅 시장에서 프린터 부문의 성장은 두 가지 주요 요인에 의해 추진됩니다. 높은 소비자 수요와 지속적인 기술 발전. 적층 제조의 이점을 활용하려는 다양한 산업에 의해 소비자 수요가 증가하고 있습니다. 항공우주, 자동차, 헬스케어, 소비재 등의 분야에서 3D 프린터를 사용하여 복잡한 형상을 신속하게 프로토타입, 사용자 정의 및 생산할 수 있는 능력은 상당한 이점을 제공합니다. 기업들은 시장 출시 시간을 단축하고 툴링 및 재고와 관련된 비용을 낮추며 맞춤형 제품에 대한 고객 요구에 보다 유연하게 대응하기 위해 점점 더 3D 프린팅을 제조 프로세스에 통합하고 있습니다.

3D 프린팅의 기술 발전으로 인해 프린터의 기능과 효율성을 확장하여 시장 성장을 더욱 촉진했습니다. 이제 프린터는 금속, 세라믹, 고급 폴리머 등 다양한 재료를 활용하고 더 빠른 인쇄 속도를 달성하여 고해상도 인쇄물을 생산할 수 있습니다. 이러한 발전은 인쇄된 물체의 품질과 정밀도를 향상시킬 뿐만 아니라 다양한 산업 분야에 걸쳐 적용 범위를 확대합니다. 예를 들어 의료 분야에서 3D 프린터는 향상된 생체 적합성과 기능성을 갖춘 환자 맞춤형 임플란트와 보철물을 만드는 데 사용됩니다.

복합 재료 프린팅, 조직 공학을 위한 바이오 프린팅, 의료용 소프트웨어의 지속적인 발전과 같은 혁신 디자인 최적화와 작업흐름 자동화는 3D 프린팅 기술로 달성할 수 있는 것의 한계를 넓혀가고 있습니다. 이러한 발전으로 인해 더 많은 산업과 기업이 3D 프린팅 솔루션을 채택하게 되면서 프린터 부문의 성장이 더욱 가속화되고 있습니다. 다양한 산업 분야의 높은 소비자 수요와 3D 프린팅의 지속적인 기술 발전 사이의 시너지 효과로 인해 시장에서 프린터 부문의 성장이 가속화되고 있습니다. 기능이 확장되고 비용이 감소함에 따라 3D 프린터는 전 세계 시장에서 제조, 프로토타입 제작 및 혁신을 위한 필수 도구가 되어 앞으로 몇 년 동안 지속적인 확장과 채택을 주도할 준비가 되어 있습니다.

의료 애플리케이션 채택 방법 3D 프린팅 시장에서 헬스케어 부문의 성장을 촉진하고 있습니까?

의료 응용 분야에 3D 프린팅을 채택함으로써 3D 프린팅 시장에서 헬스케어 부문의 성장이 크게 촉진되고 있습니다. 의료 전달의 다양한 측면. 주요 동인 중 하나는 높은 정밀도와 환자별 맞춤화를 통해 맞춤형 의료 기기 및 임플란트를 생산할 수 있는 3D 프린팅 능력입니다. 이 기능은 환자의 해부학적 구조에 완벽하게 맞도록 임플란트를 맞춤화하여 수술 결과와 환자의 편안함을 향상시키는 정형외과와 같은 분야에서 특히 중요합니다.

3D 프린팅을 사용하면 환자별 복잡한 해부학적 모델을 만들 수 있습니다. CT 스캔, MRI 등 의료 영상 데이터. 이러한 3D 프린팅 모델은 수술 계획을 위한 귀중한 도구 역할을 하여 외과 의사가 수술실에 들어가기 전에 절차를 시각화하고 연습할 수 있습니다. 이는 수술 정밀도를 향상시킬 뿐만 아니라 수술 시간과 관련 위험도 줄여줍니다. 바이오프린팅은 3D 프린팅의 의료 응용 분야에서 떠오르는 또 다른 분야로, 살아있는 세포와 생체재료를 층층이 쌓아 조직과 같은 구조나 심지어 장기 구조물을 만드는 것입니다. 아직 개발 초기 단계에 있지만, 바이오프린팅은 재생 의학, 약물 테스트, 향후 장기 이식과 같은 응용 분야에 대한 엄청난 가능성을 가지고 있습니다.

3D 프린팅 기술은 보철물 및 교정기의 개발을 지원합니다. 가볍고 내구성이 뛰어나며 개별 환자의 요구에 맞게 맞춤화되었습니다. 이는 보철 분야에 혁명을 일으켰으며 자연스러운 사지 움직임과 기능을 밀접하게 모방하는 장치를 통해 절단 환자에게 더 큰 이동성과 편안함을 제공합니다. 이러한 직접적인 의료 응용 외에도 3D 프린팅은 의학 연구 및 교육에서도 중요한 역할을 합니다. 연구자들은 3D 프린팅을 사용하여 질병 메커니즘 연구, 신약 테스트, 의료 기기 개발을 위한 모델을 만듭니다. 의료 교육자는 3D 프린팅된 해부학 모델을 활용하여 학생과 의료 전문가의 교육 및 훈련 경험을 향상합니다.

의료 응용 분야에 3D 프린팅을 도입하면 3D 프린팅 시장에서 의료 부문의 성장이 가속화되고 있습니다. 환자 치료, 수술 결과 향상, 의학 연구 발전, 의학 교육 개선. 기술이 계속 발전하고 규제 프레임워크가 적응함에 따라 의료 서비스 제공 및 환자 결과를 더욱 변화시킬 수 있는 3D 프린팅의 잠재력은 여전히 상당합니다.

액세스 확보 3D 프린팅 시장 보고 방법론

국가/ 지역별 통찰력

북미의 정부 정책 및 자금 지원 계획이 어떻게 3D 프린팅 산업의 성장을 지원했습니까?

북미의 정부 정책 및 자금 지원 계획은 어떻게 3D 프린팅 산업의 성장과 발전을 지원하는 데 중요한 역할을 했습니다. 연방 및 주 차원의 자금 지원 프로그램은 적층 제조 기술의 연구 개발(R&D)을 발전시키는 데 중요한 역할을 했습니다. 미국 국립과학재단(NSF), 국립표준기술연구소(NIST), 미국 국방부(DoD)와 같은 기관에서는 3D 프린팅 혁신을 촉진하는 데 상당한 자원을 할당했습니다. 이 기금은 신소재 개발, 프린팅 기술 개선, 새로운 응용 분야 탐색에 참여하는 학술 기관, 연구 센터 및 민간 기업을 지원합니다.

북미 정부는 전 세계적으로 3D 프린팅 채택을 강화하기 위한 계획을 시행해 왔습니다. 다양한 부문. 예를 들어, 미국의 AMP(Advanced Manufacturing Partnership) 이니셔티브는 3D 프린팅을 포함한 첨단 제조 기술의 개발 및 배포를 가속화하기 위해 공공-민간 파트너십을 촉진합니다. 이 이니셔티브는 업계, 학계, 정부 간의 협력을 촉진하여 제조 문제를 해결하고 기술 혁신을 주도합니다.

세금 인센티브와 보조금은 기업이 3D 프린팅 기술에 투자하도록 더욱 장려합니다. 연구 개발 세금 공제와 같은 프로그램은 기업이 적층 제조 공정 채택을 포함한 혁신적인 프로젝트를 수행하도록 장려합니다. 이러한 인센티브는 기술 채택, 장비 구매, 인력 교육과 관련된 비용을 상쇄하여 3D 프린팅을 운영에 통합하려는 중소기업(SME)의 진입 장벽을 낮추는 데 도움이 됩니다.

규제 북미의 프레임워크는 일반적으로 지적 재산권 보호, 안전 표준 및 제품 인증에 대한 명확한 지침을 제공하여 3D 프린팅 부문의 혁신과 기업가 정신을 지원합니다. 이러한 규제의 명확성은 업계 표준 및 소비자 안전을 준수함으로써 투자자의 신뢰를 높이고 시장 성장을 촉진합니다. 북미의 정부 정책과 자금 지원 계획은 3D 프린팅 산업의 연구, 혁신 및 상업화를 촉진하는 지원 생태계를 조성했습니다. 재정적 지원을 제공하고, 협력을 촉진하고, 유리한 규제 환경을 구축함으로써 정부는 이 지역 3D 프린팅 시장의 지속적인 확장과 경쟁력을 추진하는 데 중추적인 역할을 합니다.

아시아의 정부 이니셔티브 및 정책은 어떻게 이루어 집니까? 태평양 국가들은 3D 프린팅 기술의 채택과 개발을 지원했습니까?

아시아 태평양 국가의 정부 이니셔티브와 정책은 3D 프린팅 기술의 채택과 개발을 크게 강화하여 이 지역이 주요 성장 지역으로 부상하는 데 기여했습니다. 글로벌 적층 제조 환경. 아시아 태평양 지역의 많은 정부는 3D 프린팅을 포함한 첨단 제조 기술을 홍보하기 위한 전략적 계획을 시작했습니다. 이러한 이니셔티브에는 연구 개발(R&D) 활동에 대한 자금 지원, 혁신 허브 구축, 산업계, 학계, 연구 기관 간 협력 플랫폼 구축이 포함되는 경우가 많습니다.

예를 들어 중국과 일본은 3D 프린팅을 핵심 기술 기둥으로 포함하는 첨단 제조 및 혁신에 초점을 맞춘 국가 전략을 시행해 왔습니다. 중국의 Made in China 2025 이니셔티브와 일본의 로봇 혁명 이니셔티브는 산업 경쟁력을 강화하고 경제 성장을 촉진하기 위해 적층 제조 기술의 개발 및 배포에 우선순위를 두고 있습니다. 이러한 이니셔티브는 R&D 프로젝트, 기술 이전, 3D 프린팅 혁신의 상용화를 지원하기 위해 상당한 자금을 할당합니다.

아시아 태평양 지역 정부는 기업이 3D 프린팅 기술을 채택하도록 장려하기 위해 재정적 인센티브와 보조금을 제공합니다. 이러한 인센티브에는 고급 제조 장비 투자에 대한 세금 감면, 3D 프린터 구매에 대한 보조금, 적층 제조 기술 향상을 위한 인력 교육 프로그램 자금 지원 등이 포함될 수 있습니다. 이러한 지원은 중소기업(SME)의 진입 장벽을 낮추고 항공우주, 자동차, 의료, 소비재에 이르기까지 다양한 분야에 걸쳐 업계에서 3D 프린팅을 더 폭넓게 채택하도록 장려하는 것을 목표로 합니다.

아시아 태평양 국가들도 지적재산권 보호, 품질 표준, 제품 인증에 대한 명확한 지침을 수립하여 3D 프린팅 산업의 성장을 지원하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 규정은 투자자와 제조업체에게 확실성을 제공하여 국제 표준 준수를 보장하고 3D 프린팅 제품에 대한 신뢰를 조성합니다. 아시아 태평양 지역의 정부 계획과 정책은 3D 프린팅 기술의 채택과 개발에 유리한 환경을 조성합니다. 지역 정부는 R&D를 장려하고 재정적 인센티브를 제공하며 지원 규제 체계를 확립함으로써 혁신을 촉진하고 산업 성장을 촉진하며 글로벌 적층 제조 혁명의 선두에 자국 경제를 배치합니다.

경쟁 환경

3D 프린팅 시장의 경쟁 환경은 대규모 다국적 기업부터 혁신적인 스타트업에 이르기까지 다양한 플레이어가 참여한다는 특징이 있습니다. Stratasys Ltd., 3D Systems Corporation 및 EOS GmbH와 같은 주요 업체는 항공우주, 자동차, 의료, 소비재 등 다양한 산업에 걸쳐 광범위한 3D 프린팅 기술 포트폴리오를 통해 시장을 지배하고 있습니다. 이들 회사는 시장 리더십을 유지하고 진화하는 고객 요구에 부응하기 위해 기술 역량을 발전시키고, 재료 옵션을 확장하고, 소프트웨어 통합을 강화하는 데 중점을 두고 있습니다.

이 시장은 또한 틈새 응용 분야, 재료를 전문으로 하는 소규모 기업의 강력한 생태계를 특징으로 합니다. 개발 및 서비스 부서를 통해 업계 전체의 역동적이고 경쟁적인 성격에 기여합니다. 3D 프린팅 시장에서 활동하는 주요 업체로는 다음과 같습니다

• Stratasys Ltd.
• 3D Systems Corporation
• EOS GmbH
< li>NV 구체화
• ExOne Company
• HP Inc.
• GE(General Electric) 첨가제
• Renishaw plc
< li>Desktop Metal
• Carbon, Inc.
• Ultimaker BV
• Formlabs

통제된 환경 농업 최신 개발< /h3>

• 2022년 10월 PostProcess Technologies와 EOS는 VAD(Variable Acoustic Displacement) 기술을 사용하여 EOS 고객에게 자동화되고 지속 가능한 전력 차단 솔루션을 제공하기 위해 유통 파트너십을 시작했습니다. 이 이니셔티브의 목표는 3D 프린팅 부품의 프린팅 후 프로세스를 간소화하여 전반적인 프로세스 디지털화를 강화하는 것입니다.
• 2022년 8월 인도 장애인 역량 강화부(DEPWD)는 수동을 대체하기 위해 3D 프린팅 기술을 도입할 계획이었습니다. 의수족, 척추 교정기 등 보조 장치의 맞춤 제작. 델리에 본사를 둔 Pt Deendayal Upadhyaya 국립 신체 장애인 연구소(PDUNIPPD)가 지원하는 이 계획은 운동 장애가 있는 개인의 장치 정밀도를 개선하고 이동성을 향상시키는 것을 목표로 합니다.
• 2022년 2월, 정부는 인도는 학계, 정부, 업계 간의 협력 육성에 중점을 두고 3D 프린팅을 위한 국가 전략을 발표했습니다. 이 전략의 목표는 인도를 3D 프린팅 기술 설계, 개발 및 배포의 글로벌 중심지로 자리매김하는 것입니다.

보고서 범위