Markt für industrielle Messtechnik – Nach Angebot an Hardware, Software, Dienstleistungen, Nach Ausrüstung, Nach Anwendung Qualitätskontrolle und -inspektion, Reverse Engineering, Mapping und Modellierung, Sonstiges, Nach Endbenutzer und Prognose, 2024 – 2034

Größe des Marktes für industrielle Messtechnik

Der Markt für industrielle Messtechnik wurde im Jahr 2023 auf über 12,5 Milliarden USD geschätzt und dürfte zwischen 2024 und 2026 eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate CAGR von über 6 % verzeichnen. 2034. Die steigende Nachfrage nach hochpräzisen Messlösungen wird durch mehrere Faktoren getrieben, die moderne Industrielandschaften prägen.
 

Mit der Entwicklung der Branchen und der zunehmenden Konkurrenz wird die Notwendigkeit von Genauigkeit und Konsistenz der Produktqualität von größter Bedeutung. Hochpräzise Messlösungen bieten höchste Genauigkeit und ermöglichen es Herstellern, strenge Qualitätsstandards und Kundenerwartungen zu erfüllen. In Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronik, in denen Komponenten enge Toleranzen einhalten müssen, ist Präzisionsmessung unverzichtbar. Ob es um die Sicherstellung der genauen Ausrichtung von Flugzeugteilen, die Aufrechterhaltung einer strengen Maßkontrolle im Automobilbau oder die Gewährleistung der Genauigkeit von Mikroelektronik geht, hochpräzise Messlösungen spielen eine entscheidende Rolle bei der Wahrung der Produktintegrität und -zuverlässigkeit.
 

Der wachsende Fokus auf Qualitätskontrolle in verschiedenen Branchen, die steigende Nachfrage nach Automobilen in Entwicklungsländern und der wachsende Markt für Big Data-Analysen haben dem Markt für industrielle Messtechnik Auftrieb gegeben. Unternehmen wie Faro US, Carl Zeiss Deutschland und Nikon Metrology Belgien bieten Big-Data-Analyse, Datenmanagement, Datensicherheit und mobile App-Lösungen für den Messtechnikmarkt an. Im Juni 2022 hat BMW eine innovative, vollautomatische Inline-Messzelle für die Qualitätskontrolle entwickelt. Diese neue Inline-Mehrfachmesszelle rationalisiert diese Phase, indem sie den Messvorgang in den Produktionsfluss integriert und bei Bedarf rund um die Uhr betrieben werden kann. Die Inline-Messzelle verfügt über vier Roboter und eine Reihe innovativer Messmethoden, darunter Laserradar.
 

Ungenaue Messungen stellen ein erhebliches Risiko in der industriellen Messtechnik dar und führen zu fehlerhaften Produkten mit beeinträchtigter Qualität und Leistung. Wenn Messungen aufgrund von Ungenauigkeiten in Messprozessen von den Spezifikationen abweichen, kann dies zu Maßabweichungen, falschen Passungen und Funktionsproblemen bei hergestellten Komponenten führen. Diese Ungenauigkeiten können unmittelbare Produktfehler verursachen und Kaskadeneffekte haben, die zu Produktionsverzögerungen, erhöhten Ausschussraten und potenziellen Sicherheitsrisiken für Endbenutzer führen. Der Ruf des Herstellers kann leiden, was zu einem Verlust des Kundenvertrauens und der Marktwettbewerbsfähigkeit führt. Daher ist die Gewährleistung der Genauigkeit und Zuverlässigkeit von Messsystemen und -prozessen von entscheidender Bedeutung, um die Risiken ungenauer Messungen zu verringern und die Produktqualität während des gesamten Fertigungslebenszyklus zu gewährleisten.
 

Trends auf dem Markt für industrielle Messtechnik

Es besteht eine wachsende Nachfrage nach tragbaren Messlösungen, die Flexibilität, Zugänglichkeit und Benutzerfreundlichkeit bieten. Tragbare Geräte wie tragbare 3D-Scanner, tragbare Koordinatenmessgeräte und Lasertracker ermöglichen es Herstellern, Messungen direkt in der Werkstatt durchzuführen, sodass große und sperrige Teile nicht mehr in spezielle Messlabore transportiert werden müssen. Dieser Trend wird durch Faktoren wie den Anstieg agiler Fertigungspraktiken, die Notwendigkeit einer Echtzeit-Qualitätssicherung und den Wunsch nach kostengünstigen Messlösungen beeinflusst, die sich an dynamische Produktionsumgebungen anpassen können. Die Entwicklung von 3D-Messlösungen, tragbaren Koordinatenmessgeräten, robotermontierten optischen Koordinatenmessgerät-Scannern, Cloud-basierten Softwareanwendungsplattformen und dimensionalen Messdiensten hat zu einem erheblichen Wachstum auf diesem Markt geführt. So hat ZEISS im Oktober 2021 Capture 3D übernommen, einen führenden Anbieter von berührungslosen 3D-Messlösungen von GOM mit Sitz in den USA. Capture 3D bietet 3D-Messlösungen, mit denen Kunden Produktdesign, Fertigung, Qualitätskontrolle und Produktionsprozesse deutlich verbessern können.
 

Die industrielle Messtechnik wird zunehmend in digitale Fertigungstechnologien wie Industrie 4.0, das Internet der Dinge IoT und digitale Zwillinge integriert. Durch die Nutzung von Sensordaten, Konnektivität und Analysen können Hersteller tiefere Einblicke in ihre Produktionsprozesse und Produktqualität gewinnen. Messdaten können nahtlos in digitale Zwillinge von Fertigungsanlagen integriert werden, was vorausschauende Wartung, Prozessoptimierung und virtuelle Simulation von Produktionsszenarien ermöglicht. Dieser Trend spiegelt eine breitere Verlagerung hin zu datengesteuerten Entscheidungsfindungen und intelligenten Fertigungsinitiativen wider, die darauf abzielen, Effizienz, Agilität und Wettbewerbsfähigkeit entlang der gesamten Fertigungswertschöpfungskette zu verbessern. Der zunehmende Einsatz von IoT-fähigen Sensoren entlang der Wertschöpfungskette der Fertigung bringt auch Fortschritte im Messprozess mit sich. Im Jahr 2021 entwickelte das Institut für Lasertechnologien in der Medizin und Messtechnik ILM der Universität Ulm einen speziellen Sensor für kurze Messzeiten und Umwelteinflüsse. Die mehrwellige digitale Holografie und die damit verbundene Implementierung ermöglichen die Erfassung topografischer Daten über einen gesamten Bereich hinweg, sowohl für diffus als auch spiegelnd reflektierende Oberflächen, in einem einzigen Bild.
 

Analyse des Marktes für industrielle Messtechnik

Basierend auf der Ausrüstung ist der Markt in Koordinatenmessgeräte CMM , optische Digitalisierer und Scanner ODS , Messinstrumente, Röntgen- und Computertomographie, automatisierte optische Inspektion, Formmessausrüstung, 2D-Ausrüstung und andere unterteilt. Das Segment der optischen Digitalisierer und Scanner ODS wird während des Prognosezeitraums voraussichtlich eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate CAGR von über 9 % verzeichnen.
 

• In der industriellen Messtechnik umfasst das Segment der optischen Digitalisierer und Scanner ODS eine Reihe fortschrittlicher Messtechnologien, die für die präzise und berührungslose Maßprüfung und das 3D-Scannen von Objekten in Fertigungsumgebungen verwendet werden. Dieses Segment spielt eine entscheidende Rolle bei der Sicherstellung der Genauigkeit, Qualität und Konformität hergestellter Komponenten in verschiedenen Branchen.
   
• Das ODS-Segment deckt verschiedene Anwendungen wie Reverse Engineering, Qualitätskontrolle, 3D-Modellierung und virtuelle Realität ab. Es ermöglicht Herstellern, detaillierte Oberflächenprofile, geometrische Merkmale und komplexe Formen von Objekten mit hoher Genauigkeit und Effizienz zu erfassen. Durch den Einsatz laserbasierter Scan-, Strukturlicht-, Photogrammetrie- oder Weißlicht-Scantechnologien bieten ODS-Systeme umfassende Messlösungen für Dimensionsanalyse, Defekterkennung und Prozessoptimierung.

Basierend auf der Anwendung ist der Markt in Qualitätskontrolle und Inspektion, Reverse Engineering, Mapping und Modellierung sowie Sonstiges unterteilt. Das Segment Qualitätskontrolle und Inspektion dominierte den Weltmarkt mit einem Anteil von über 45 % im Jahr 2023.
 

• Das Segment Qualitätskontrolle und Inspektion im Markt für industrielle Messtechnik verzeichnet aufgrund mehrerer Faktoren ein Wachstum. Der verstärkte Fokus auf Produktqualität und Sicherheitsvorschriften in allen Branchen treibt die Nachfrage nach präzisen Messlösungen an. Technologische Fortschritte wie die Integration künstlicher Intelligenz und Automatisierung in Messsysteme verbessern die Effizienz und Genauigkeit von Inspektionsprozessen.
   
• Darüber hinaus treibt die Expansion von Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Elektronikindustrie, in denen hochpräzise Komponenten von entscheidender Bedeutung sind, die Nachfrage nach fortschrittlichen Messlösungen zur Qualitätssicherung weiter an. Insgesamt treibt die zunehmende Anerkennung der Qualitätskontrolle als strategische Notwendigkeit für den Geschäftserfolg die Expansion des Segments Qualitätskontrolle und -inspektion auf dem Markt voran.

Für den asiatisch-pazifischen Raum wird für den Prognosezeitraum ein CAGR-Wachstum von über 7 % prognostiziert. Das Wachstum des Marktes für industrielle Messtechnik im asiatisch-pazifischen Raum ist auf verschiedene Faktoren zurückzuführen. Erstens beherbergt die Region einige der weltweit größten Fertigungsländer, darunter China, Japan, Südkorea und Indien. Die schnelle Industrialisierung und das Wirtschaftswachstum in diesen Ländern haben die Nachfrage nach hochpräzisen Messlösungen erhöht, um Produktqualität, Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit sicherzustellen.
 

Die Automobil-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrt- sowie Gesundheitsbranche im asiatisch-pazifischen Raum verzeichnen ein robustes Wachstum, was die Einführung fortschrittlicher Messtechnologien vorantreibt. Diese Branchen benötigen präzise Messwerkzeuge und Inspektionssysteme, um strenge Qualitätsstandards einzuhalten, gesetzliche Anforderungen zu erfüllen und der wachsenden Nachfrage nach qualitativ hochwertigen Produkten gerecht zu werden. Technologische Fortschritte und Innovationen bei Messgeräten und -software treiben das Marktwachstum in der Region voran. So ging Hexagon im August 2021 eine Partnerschaft mit dem indischen Central Manufacturing Technology Institute CMTI ein, um auf dem CMTI-Gelände in Bengaluru, Indien, eine Smart Manufacturing Development and Demonstration Cell SMDDC, ein Kompetenz- und Erfahrungszentrum für Industrie 4.0, einzurichten.
 

Marktanteile der industriellen Messtechnik

Carl Zeiss AG, FARO Technologies und Hexagon AB halten einen bedeutenden Anteil an der Branche der industriellen Messtechnik. Carl Zeiss AG bietet ein umfassendes Sortiment an Messlösungen, darunter Koordinatenmessgeräte KMGs , optische Scanner und Oberflächenmesssysteme. Die Messtechnikprodukte des Unternehmens bieten Präzision und Zuverlässigkeit und kommen in unterschiedlichen Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Medizintechnikbranche zum Einsatz.
 

Zu den wichtigsten Marktteilnehmern zählen Applied Materials Inc., Carl Zeiss AG, FARO Technologies, Hexagon AB und Renishaw PLC. Diese Akteure wenden Strategien wie Produktinnovationen sowie Fusionen und Übernahmen an. Darüber hinaus verfolgen Unternehmen verschiedene Wachstums- und Expansionsstrategien, um sich einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt zu verschaffen.
 

Unternehmen auf dem Markt für industrielle Messtechnik

Die wichtigsten Akteure in der Branche der industriellen Messtechnik sind

• Carl Zeiss AG
• FARO Technologies
• Hexagon AB
• KEYENCE CORPORATION
• Mitutoyo Corporation
• Nikon Metrology
• Renishaw PLC
   

Neuigkeiten aus der Branche der industriellen Messtechnik

• Im August 2022 veröffentlichte LMI Technologies LMI , ein bedeutender Entwickler von 3D-Scan- und Inspektionslösungen, seine neueste Gocator 2600-Serie intelligenter 3D-Laserlinienprofilsensoren mit einer Auflösung von 4K+. Diese werkseitig vorkalibrierten Sensoren werden mit kundenspezifischen Optik und ein leistungsstarker 9-Megapixel-Bildgeber liefern 4200 Datenpunkte pro Profil für hochauflösendes 3D-Scannen und Prüfen über weite Sichtfelder in Anwendungen wie Batterieprüfung, Baumaterialien, Automobil-, Gummi- und Reifenproduktion und allgemeine Fabrikautomatisierung.
   

Der Marktforschungsbericht zur industriellen Messtechnik umfasst eine ausführliche Abdeckung der Branche mit Schätzungen und Prognosen in Bezug auf den Umsatz in Milliarden USD von 2018 bis 2034, für die folgenden Segmente

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Markt, nach Angebot

• Hardware
• Software
• Dienste

Markt, nach Ausrüstung

• Koordinatenmessgerät CMM
• Optischer Digitalisierer und Scanner ODS
  • 3D-Laserscanner
  • Lasertracker
  • Laserradar
  • Weißlicht
  • Photogrammetrie 
• Messinstrumente
• Röntgen und Computertomographie
• Automatisierte optische Inspektion
• Ausrüstung zur Formmessung
• 2D-Ausrüstung
• Sonstiges

Markt, nach Anwendung

• Qualitätskontrolle und -inspektion
• Reverse Engineering
• Mapping und Modellierung
• Sonstiges

Markt, nach Endbenutzer

• Luft- und Raumfahrt Verteidigung
• Automobilindustrie
• Halbleiterindustrie
• Fertigung
• Sonstige

Die obigen Informationen gelten für die folgenden Regionen und Länder

• Nordamerika
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